Ana içeriğe atla

Çimento Fabrikaları


Çimento üretimi ağır şatlar altında gerçekleştirilir, üretim aşamalarında çalışma şartları barındırmaktadır. Ham madde kırma, eleme bölgesinden başlamak üzere, farın ve far değirmenleri, klinker, katkı malzemeleri, klinker stok alanları,
çimento değirmenleri,  paketleme kantarları, çimento siloları, kömür kurutma ve öğütme değirmenleri, ve tüm bant aktarma noktalarında tozuma problemleri ila karşılaşılır. Çimento şantiyesi tozsuz bir çalışma ortamı ancak doğru seçim, uygun çözüm yöntemleri ile gerçekleştirilir. Mdsj proses çimento teknolojisini iyi bilir, ve tozsuzlaştırma problemlerini bu bilgi birikimi ile çözer, çözümleri ile birlikte  hem iyi performans hem en düşük çalıştırma maliyetleri olan yöntemleri önerir.
 Ayrıca mekanik dökülmelerin önüne geçilmesi için, çimento fabrikalarının geliştirdiği sabit veya mobil endüstriyel vakumlu süpürgeler kurarak 150m kadar emniyetli bir şekilde 10 mm boyuta kadar dökülmüş malzemeleri vakum yöntemi ile temizler. Çevreyi kirletmedentemiz ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratır. Mdsj proses yerinde etüd ve inceleme ile en yeni teknoloji ile alternatif özel şartlar kalitesi uygun çözümleyiciler ve güvenilirliği ile siparişe sunmak geniş bir aralıkta, çimento endüstrisinin ihtiyacını karşılayabilmektedir.
  -500000m3/saat raw miil filtreleri,
-350 derece ön soğutmalı klınker filtreleri,
-çimento farın değirmen filtreleri,
-çimento paketleme kantar filtreleri,
-merkezi vakumlu süpürgeler,
-yoğun ve seyrek faz kül çimento pnomatik transport sistemleri,

Yorumlar

Bu blogdaki popüler yayınlar

Gaz ve Koku Giderme

Gaz ve koku giderim sistemleri Gaz halindeki kirletici maddelerin ayrılması, bir katı maddenin üzerine adsorpsiyon Yöntemi enjekte edilmesi veya kirletici gaz üzerine başka bir kimyasalın doğrudan yada su ile birlikte ıslak tıkama yöntemi ile giderilir. Islak yöntem yıkayıcılarda bazen yanlız kimyasal bazanda kimyasal ile birlikte suda reaksiyona girebilir,  gaz giderimi bu iki yöntemlede gerçekleşir. Kimyasal veya fiziksel emici abdorsberler genellikle baca gazı ile temas ettirilir. Sisteme bağlı olarak, reaksiyon ürünleri çözünmüş veya kuru tuzlar şeklinde birikir. Katı Atık ve diğer katı yakma tesisleri için baca gazı arıtımı, ıslak ve yarı kuru sistemlerden faydalanabilir. Kuru ve yarı kuru sistemler genellikle ilave beslemeli bir reaksiyon maddesinden faydalanır. Bu maddelerde asitlerin gideriminde sönmüş kireç ağır metaller ve dioxsin furanlar için aktif karbon kullanılır, bu üniteler bir reaktor bir toz toplayıcısı Siklon veya (kumaş filtre)dan oluşur. Emisyonlarının azal

Pnömatik Transport

Pnomatik Transport Sistemi  Katı, Granül ve toz malzemeler konvansiyonel olarak vidalı konveyörler ,kovalı elevatörler, yük asansörü gibi mekanik taşıma ekipmanları ile taşınması gerçekleştirilmektedir.   Mdsj proses  pnomatik taşıma sistemleri bir boru içinde hareket eden hava veya inert bir gaz yardımıyla, toz ve granül halde bulunan katılarla havanın fülderize edilerek kapalı bir boru hattı içinde düşük orta ve yüksek basınçlı yöntemle çoğu endüstri tesisler için çok cazip taşıma sistemidir.   Ürün özelliklerine bağlı olarak tasarım : Ürün yapısı tane boyutu fiziksel ve kimyasal ve diğer özellikler dikkate alınarak hava hacmi ve basınçları belirlenir. Bu parametreler sistemlerin denshe (yoğun ) faz transport Sistem veya Dilute (seyrek) faz transport System olarak sınıflandırır.   Mdsj proses,  Yoğun Faz veya seyrek faz taşıma sistemi ila bir veya bir kaç noktadan farklı noktalara ürün taşımak mümkündür. Yoğun faz; Yoğun Fazlı  Pnömatik   Taşıma Sistemleri , borudaki kat

Endüstriyel Filtre

Filtreler bir gaz akımı içindeki aşırı tozları gaz içinden mekanik bir yöntemle ayırıp çevre kirliliğini önleme amaçlı kullanılırlar.  Maksimum verim elde etmek  gaz ayırmada hangi işlemin uygun olduğuna ve doğru seçim yapmaya bağlıdır. Temel olarak bir toz tutmada gazın girdiği bölüm tozların ayrıldığı alan, partikül toplandığı bölüm ve temiz gazın atıldığı bölge şeklinde ayrılabilir. Dizayn kriterlerinde gaz yoğunluğu, akış hızı, sıcaklığı, viskozitesi, gaz akış basıncı, patlayıcı, yanıcı özelliklerin bilinmesi gereklidir. Endüstriyel filitrelerde siklonlar ön ayırıcı olarak kullanılsada emisyon sınır değerlerine ulaşmazlar, bu nedenle nihayi filtreleme genelde torbalı filtrelerde olur, filtre seçimleri uzun deneyim ve bilgi gerektirir. Filtre seçiminde gazın cinsi, içindeki partikül miktarı, çıkış emisyon değeri, sıcaklığı, gaz içindeki nem ve diğer asidik veya bazik değerleri, yanıcı ve patlayıcı özellikleri kurulum yeri ana belirleyici parametrelerdir. Filtre sistemlerinde baze